頁巖粉碎機

yle="width: 650px; height: 335px;" />
 

頁巖粉碎機具有的特點

1.設(shè)備內(nèi)有兩套上下串連轉(zhuǎn)子由上級轉(zhuǎn)子把物料破碎為小顆粒后再經(jīng)過下級轉(zhuǎn)子特殊破碎為細粉狀。
2.此設(shè)備根據(jù)客戶要求解決了錘頭磨損快的問題
3.此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù)，可自由控制設(shè)備出料的粒度使生產(chǎn)更人性化。
4.設(shè)備沒有篩網(wǎng)和篦底對物料含水量無任何要求而且生產(chǎn)過程中不堵塞細度高。
5.設(shè)備使用了節(jié)能技術(shù)，使粉碎機物料時產(chǎn)生的噪音大大降低，而且設(shè)備運行時機身非常平穩(wěn)無須安裝地基。
6.改造黃油嘴油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式配置集中給油分配泵，整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油方便快捷。

    頁巖粉碎機主要由機架轉(zhuǎn)子襯板錘頭等零部件組成槽輪傳動，物料由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被粉碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

    頁巖粉碎機工作時在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，該設(shè)備上下兩個粉碎腔合理銜接而成，各種物料經(jīng)過輸送機勻速上料，先經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎，之后立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，物料直接經(jīng)過兩次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的顆粒，此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求，同時也應(yīng)用于其他化工、建材、礦山、煤礦等行業(yè)。

1.錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

2.頁巖粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置往外移眼后，繼續(xù)使用。

3.裝配或更換錘頭時，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于0.5g

4.長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

5.如因原料因素，物料進入料口后下料不暢不屬結(jié)壁的情況下建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

6.如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大幾公分，使之7.該機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。

8.錘軸兩頭蓋板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤上，蓋板如磨損嚴重，即應(yīng)更換，如嚴重磨損影響到內(nèi)六方螺絲，將會給去掉錘軸時造成生產(chǎn)的困難。